陸用油水分離器：處理裝置將強化重力分離，粗?；⑽骄劢Y處理工藝有機地組合成一鋼質圓筒形整體結構，與輸液泵、貯油槽及電控箱組合處理裝置。處理工藝充分利用了重力分離特性，不同分離材質的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，*可以適用于不含表面活性劑的各類機油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油等油品的含油廢水處理。
陸用油水分離器安裝要求:
1.柱塞泵前一定要安裝隨機供應的泵前濾器。
2.應設置清水管道，以便沖洗保養(yǎng)。
3.本裝置管路上的油污水吸入口應距離池底有一定的距離，一般應不小于200毫米。
4.在泵前的吸口管路上，用戶應自行加裝真空表一只，以便觀察泵的工作情況。
5.進水管路系統(tǒng)應嚴格防止漏氣，并盡量減少彎頭等引起的管道阻力。
6.排油管路越短越好，污油柜應盡量靠近并低于裝置。
.本裝置的電氣控制箱不能保證泵在吸空時自動停止，防止水泵吸空。
陸用油水分離器工作原理:
根據重力分離的原理進行設計的。油污水進入分離腔，由于粗?；裰苊娣e大，流速低，聚集成較大油滴，浮升到頂部集油室，含有更小顆粒的油滴順次進入第二、第三粗?；b置，由于粗?；刑厥饩酆瞎δ?，使殘留的細微油滴在其中聚結成較大油滴后與水分離，上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
聚結于、第二級集油室的污油通過油位檢測器，經自動排油裝置和排油閥實現(xiàn)污油的自動排放。第三級以后粗粒化裝置，屬于精分離系統(tǒng)，污油量甚少，采用手動定期排油即可。為了保證含有高粘度污油的分離，并能順利地從污油柜中排出，、第二級分離腔內分別裝有電加熱裝置，并進行自動控制，使溫度保持在25℃~50℃之內。
根據污水池油污水水位高低進行自動開機和關閉，用戶可以根據需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，實現(xiàn)自動操作。用戶還可根據需要加裝油份濃度計，對排放水是否達到排放標準進行自動監(jiān)控，達到標準時自動排放，無需人工檢查。
陸用油水分離器維護:
1、裝置的泵前進水管路中的濾器每周至少清洗一次，如發(fā)現(xiàn)濾網破損，應用60目銅絲網及時修補或者進行更換。
2、柱塞泵應每年保養(yǎng)一次，拆洗和檢查變速箱、活塞和套筒等零件，應特別檢查尼龍球的圓度、球在閥座內的靈活性和球閥的密封性，以確保泵的容積效率。
3、為防止粗粒化元件堵塞，應經常開啟泄放閥排污，如兩筒壓力差達0.1MPa以上時，應及時拆開裝置清洗粗粒化元件或更換。
4、因檢修需要打開筒體時，應先將一、二級排油電磁閥旋鈕轉到手動開啟位置，排盡筒體上部殘油，然后再打開下部泄放閥，排空筒內剩水和污泥，并沖洗干凈，檢修后裝配時要注意粗?；图恢g密封性，在檢修完畢后應立即注滿清水，進行濕保養(yǎng)。
